Оснастка

Прототипы

Корпусные изделия

Высокие механические свойства – микроструктура материала после наплавки приближается к структуре проката за счет применения уникальных плазмотронов и послойного деформационного упрочнения

Высокое качество наплавленного металла – низкая пористость

Возможность изготовления крупногабаритных деталей: на предлагаемой линейке оборудования xWeld Hybrid по запросу заказчика габариты можно увеличить до 10 метров по длине наплавляемой детали

Высокая производительность наплавки (до 20 кг/ч или 2500 см/ч на примере конструкционной стали 09Г2С)

Аксиальная подача проволоки – повышенная точность производства деталей сложной конфигурации по сравнению с альтернативным оборудованием проволочной наплавки

Оборудование способно работать на обратной полярности, что приводит к явлению катодной очистки зоны наплавки

Послойное деформационное упрочнение (проковка)

Возможность применения широкого ассортимента материалов – использование проволок различного химического состава, как отечественного, так и зарубежного производства, в том числе стандартной общедоступной российской и импортной сварочной проволоки

Низкая стоимость и доступность проволоки по сравнению с порошками для популярных аддитивных технологий

Производительность выше в 4-6 раз по сравнению селективным лазерным сплавлением (SLM)

Минимальные потери материала сокращение потерь более дорогостоящего (порошкового) материала по сравнению селективным лазерным сплавлением (SLM), прямым лазерным спеканием металлов (DLMS), технологией газопорошковой наплавки (LMD/DED)

Отсутствуют недостатки порошковых аддитивных технологий: специальные требования к обеспечению безопасности, особые требования к обеспечению защитной среды для большинства металлов (организации подвода защитных газов, обеспечения вакуума) – обеспечивается локальной защитой и катодной очисткой зоны наплавки

Не требуется специализированной оснастки, для введения дополнительных осей. Возможна установка поворотных столов

Имитаторы

Демонстраторы

Заготовки для серийного производства

Преимущества гибридных
аддитивных технологий

Основные технологические этапы

Создание
трехмерной
модели

Проволочная наплавка

Послойное упрочнение

Силовая
механическая
обработка

30ХГСА

Ϭ_в = 800 МПа;
Ϭ_0,2 = 520 МПа;
ψ = 12 %;
δ = 8 %;
KCU = 50 Дж/см².

После наплавки

Среднелегированная высокоуглеродистая конструкционная сталь. Благодаря высокому содержанию углерода, сталь 30ХГСА отличается прочностью и устойчивостью к физическим воздействиям, чем обусловлено ее широкое применение в строительстве.
Рекомендуется для быстрого изготовления нагруженных элементов, кронштейнов, габаритных изделий облегченной конструкции (с внутренними полостями), оснастки, корпусных элементов.

08Г2С

Ϭ_в = 460 МПа;
Ϭ_0,2 = 320 МПа;
ψ = 35 %;
δ = 55 %;
KCU = 150 Дж/см².

После наплавки

Низколегированную конструкционную сталь, применяется в строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном без дополнительной термообработки.
Отличается невысокой стоимостью при достаточном уровне свойств и широких технологических возможностях.
Рекомендуется для быстрого изготовления оснастки, изделий для отработки технологий, обучения и аттестации, и других изделий сложной формы с относительно низкими требованиями к механическим свойствам.

Легированные углеродистые стали

Нержавеющие стали

Коррозионностойкая хромоникелевая сталь, немагнитная.
Относительно низкая стоимость, средние прочностные свойства при достаточных пластических свойствах.

Ϭ_в = 560 МПа;
Ϭ_0,2 = 270 МПа;
ψ = 50 %;
δ = 10 %.

После наплавки

04Х19Н9

аналог
308LSi

Высокоуглеродистая сложнолегированная коррозионностойкая сталь, немагнитная.
Обладает хорошим комплексом механических свойств с повышенной вязкостью и сниженной твердостью, увеличенной стойкостью к межкристаллитной коррозии.
Рекомендуется для изделий работающих в агрессивных средах или при низких температурах, подвергающихся воздействию экстремально низких температур, корпусных элементов, сосудов, изделий пищевой промышленности.

Ϭ_в = 600 МПа;
Ϭ_0,2 = 260 МПа;
ψ = 50 %;
δ = 55 %.

После наплавки

12Х18Н10Т

аналог
321H

Коррозионностойкая хромоникелевая сталь, легированная молибденом.
Увеличенная длительная прочность, в том числе под действием повышенных температур, для изделий работающих в агрессивных средах с температурой до 350°С.

Ϭ_в = 550 МПа;
Ϭ_0,2 = 280 МПа;
ψ = 40 %;
δ = 45 %.

После наплавки

04Х19Н11М3

аналог
316LSi

Сложнолегированная коррозионностойкая сталь.
Способность к формированию упрочняющей фазы под действием термической обработки для повышения износостойкости.

Ϭ_в = 1150 МПа;
Ϭ_0,2 = 1000 МПа;
ψ = 55 %;
δ = 15 %;
KCU = 100 Дж/см².

Адаптированная термическая обработка

03Х12Н9М2С

Алюминиевые сплавы

Алюминиево-магниевый сплав, обладающий средними показателями прочности и пластичности при относительно невысокой стоимости.

Ϭ_в = 210 МПа;
Ϭ_т = 100 МПа;
ψ = 10 %;
δ = 10 %;
KCU = 30 Дж/см².

После наплавки

АМг5

аналог
1550

Алюминиево-магниевый сплав, легированный цирконием. Повышенные механические и пластические свойства.

Ϭ_в = 260 МПа;
Ϭ_0,2 = 110 МПа;
ψ = 25 %;
δ = 25 %;
KCU = 30 Дж/см².

После наплавки

5087

Алюминиево-магниевый сплав, легированный скандием.
Повышение прочностных свойств при сохранении пластических свойств, небольшое повышение температуры эксплуатации.

Ϭ_в = 320 МПа;
Ϭ_0,2 = 150 МПа;
ψ = 20 %;
δ = 20 %;
KCU = 30 Дж/см².

После наплавки

1575

Титановые сплавы

Универсальный титановый сплав.
Отличается высокой технологичностью, однородностью химического состава, пониженной чувствительностью к концентраторам напряжений, возможностью многоцелевого применения.

Ϭ_в = 900 МПа;
Ϭ_т = 750 МПа;
ψ = 20 %;
δ = 10 %.

Адаптированная термическая обработка

ВТ6

аналог
Ti-6Al-4V

Никелевые сплавы

Хромо-никелевый жаропрочный сплав, немагнитный, термообрабатываемый.
Обладает хорошими механическими свойствами и высокой усталостной прочностью, хорошей коррозионной стойкостью при температуре до 1000 °C, а также хорошим сопротивлением ползучести до 700 °C. Сплав также устойчив к точечной коррозии и коррозионному растрескиванию.

Ϭ_в = 1150 МПа;
Ϭ_0,2 = 900 МПа;
ψ = 30 %;
δ = 20 %;
KCU = 60 Дж/см².

Адаптированная термическая обработка

ХН45МВТЮБР

аналог
Alloy 718

Медные сплавы

Термообрабатываемая жаропрочная бронза с хорошими механическими свойствами. Высокие характеристики теплопроводности и электропроводности.Хромо-никелевый жаропрочный сплав, немагнитный, термообрабатываемый.
Обладает хорошими механическими свойствами и высокой усталостной прочностью, хорошей коррозионной стойкостью при температуре до 1000 °C, а также хорошим сопротивлением ползучести до 700 °C. Сплав также устойчив к точечной коррозии и коррозионному растрескиванию.

Ϭ_в = 230 МПа;
Ϭ_т = 140 МПа;
ψ = 55 %;
δ = 25 %.

После наплавки

БрХ0,8

Магниевые сплавы

Магний-алюминиевый сплав со средними механическими характеристиками.
Один из лучших показателей прочностности на килограмм веса. Предельная рабочая температура 150 °C.Хромо-никелевый жаропрочный сплав, немагнитный, термообрабатываемый.
Обладает хорошими механическими свойствами и высокой усталостной прочностью, хорошей коррозионной стойкостью при температуре до 1000 °C, а также хорошим сопротивлением ползучести до 700 °C. Сплав также устойчив к точечной коррозии и коррозионному растрескиванию.

Ϭ_в = 210 МПа;
Ϭ_0,2 = 75 МПа;
ψ = 20 %;
δ = 20 %.

После наплавки

МА2

аналог
AZ31

Сравнение методов

Существующая технология (поковка)

Существующая технология (поковка)

Существующая технология (поковка)

600

240

0,9

Лазерная порошковая наплавка

Лазерная порошковая наплавка

Лазерная порошковая наплавка

Гибридная аддитивная технология

Гибридная аддитивная технология

Гибридная аддитивная технология

600

10

0,5

Стоимость тыс. руб.

Срок изготовления, суток

Потери материала

2500

10

0,5

НОВОСТИ